El monitoreo dentro de una instalación de fabricación impone sus propias demandas: varios tipos de contaminantes rastreados simultáneamente, sensores que mantienen su precisión en un aire industrial polvoriento, configuraciones adecuadas para un almacén cerrado, y datos presentados en una forma que la gestión pueda utilizar.

Oizom's sistema de monitoreo de calidad del aire - Polludrone fue seleccionado porque cumple con cada uno de estos en una sola unidad:

• Sensado multiparamétrico en una estación, cubriendo partículas, gases regulados, condiciones ambientales y ruido, sin la complejidad de instrumentos separados.
• Configuraciones personalizadas para el almacén, con selección de sensores adaptados a los contaminantes específicos de un entorno industrial de fabricación.
• Precisión de grado industrial, con sensores de alta precisión diseñados para funcionar de manera confiable en condiciones interiores exigentes.
• Datos en tiempo real a través de Envizom, proporcionando al equipo de gestión lecturas en vivo, tendencias históricas y la visión para gestionar las condiciones de manera proactiva.
• Una arquitectura escalable, lista para extenderse a zonas o instalaciones adicionales a medida que las necesidades de monitoreo crecen.

Tres Polludrone Personalizado las estaciones fueron instaladas en puntos estratégicos a través del almacén, posicionadas para capturar cómo varía la calidad del aire entre maquinaria, rutas de vehículos y zonas operativas sensibles.

Cada estación muestrea continuamente su entorno y transmite automáticamente sus lecturas a la plataforma impulsada por IA de Oizom, Envizom, para la agregación, visualización y análisis en tiempo real.

Esto reemplazó una completa ausencia de monitoreo con una visión unificada y basada en datos del entorno del almacén.
Cada estación monitorea una gama de contaminantes y parámetros ambientales:

El sistema de monitoreo cambió la forma en que Automech entendía y gestionaba su entorno de almacén. Con datos confiables y en tiempo real en mano, el equipo de gestión finalmente pudo localizar los puntos críticos de contaminación y responder con mitigación física dirigida en lugar de depender de la conjetura.

Resultados Clave

Mitigación de Contaminación Dirigida

• Un sistema de ventilación instalado para mejorar el flujo de aire y reducir la concentración de contaminantes donde más importaba.
• Sistemas de mitigación de polvo desplegados para controlar las emisiones de partículas en las fuentes de su maquinaria.

Mejora de la Calidad del Producto

• Condiciones interiores más limpias redujeron los riesgos de contaminación que afectan la integridad del producto.
• Mayor consistencia en la producción manufacturera.

Eficiencia Operativa

• Tasas de rechazo de control de calidad más bajas y reducción del desperdicio de material.
• Reducción de costos operativos relacionados con el retrabajo y el rechazo.

Gestión de Instalaciones Basada en Datos

• Datos de contaminación confiables para informar la optimización a largo plazo de las instalaciones.
• Mayor preparación para cumplir con la normativa ambiental y auditorías, respaldada por un monitoreo continuo.

Al implementar esta solución de monitoreo, Automech trascendió la gestión ambiental reactiva de resolución de problemas. La implementación proporcionó a la instalación la visibilidad para identificar fuentes de contaminación y actuar sobre ellas a través de ventilación, control de polvo y purificación del aire, lo que dio como resultado un almacén más limpio, una calidad de producto más consistente, menos rechazos de QC y una operación de fabricación más eficiente en general. Igualmente importante, estableció una base de evidencia continua para la optimización a largo plazo y el cumplimiento de la instalación.