Ajinomoto Group, un líder global en procesamiento de alimentos y ciencia de aminoácidos, opera instalaciones de fabricación de alta precisión en Japón, donde la higiene ambiental es tan crítica como la calidad del producto. En colaboración con Osumi Japón, Ajinomoto implementó Oizom’s Odosense (configuración personalizada) para monitorear continuamente las emisiones de HCl, TVOC y SO₂. Este despliegue permite que la planta mantenga la calidad del aire ambiente, automatice el control de olores y mejore la seguridad de los trabajadores, alineándose con el enfoque adoptado en entornos industriales similares en todo el mundo.

En una instalación donde los olores minúsculos y las emisiones de gases pueden afectar la integridad del producto y la salud de los trabajadores, Ajinomoto enfrentó múltiples restricciones:

• Picos de Emisión de Gases Corrosivos: Los procesos que implican limpieza ácida, aditivos químicos o fermentación produjeron niveles transitorios de HCl, TVOC, y SO₂, exigiendo una detección y mitigación precisas.
• Sistemas de Control de Olores Reactivos: Los mecanismos de desodorización existentes operaban con horarios fijos o activadores manuales, a menudo consumiendo en exceso reactivos o fallando en responder a aumentos repentinos de gas.
• Confort del Trabajador y Calidad del Aire: Incluso las zonas internas necesitaban protección para garantizar que el personal no estuviera expuesto a concentraciones fluctuantes.
• Cumplimiento y Documentación: Para cumplir con las normas de higiene industrial y emisiones de Japón, Ajinomoto requería registros con marcas de tiempo y trazables de los niveles de olor y gas.
• Necesidades de Integración y Automatización: La solución debía integrarse con los sistemas de desodorización existentes (relevo/automatización), activar acciones y alimentar datos a tableros centralizados.