Le station de surveillance de l'air portable Pollusense a été sélectionnée pour l'audit, avec Envizom comme couche d'analyse et de visualisation. La décision s'est basée sur ce qu'un seul boîtier portable pouvait mesurer, à quelle vitesse il pouvait le mesurer, et ce que les données pouvaient devenir par la suite.

Quinze paramètres dans un boîtier portable. PM1, PM2.5, PM10 et PM100 sur l'ensemble de la gamme des particules, huit gaz y compris CO₂, NO₂, NH₃, NO, SO₂ et Cl₂, TVOC et CH₃SH pour les composés volatils et odorants caractéristiques de la transformation des polymères, ainsi que la température, l'humidité et la pression, le tout à partir d'une unité montée sur trépied qui se déplace avec l'auditeur.

Résolution d'échantillonnage de deux minutes. Avec des échantillons prélevés toutes les deux minutes, chaque point de mesure de trente minutes a produit une véritable série temporelle plutôt qu'une seule valeur ponctuelle. Cela a permis à l'audit de distinguer un fond stable des pics provoqués par le processus, et surtout, l'excursion de TVOC dans la salle de formage sous vide, qui a culminé à plus de 11 800 µg/m³ et aurait été aplatie par un lissage plus long.

Réaffectation rapide. L'audit a couvert quatre salles en deux heures car la station pouvait être repositionnée et mesurée à nouveau en quelques minutes, maintenant l'évaluation complète dans une seule matinée de travail sans interruption de la production.

Analyse et classification par Envizom. Chaque mesure a été diffusée dans Envizom, où les valeurs ont été visualisées sous forme de graphiques de séries temporelles, classées sur une échelle codée par couleur de Bon à Extrêmement Mauvais par rapport aux limites d'exposition recommandées de 8 heures, et intégrées dans l'Indice de Qualité de l'Air Environnemental (EAIQ), qui a été suivi tout au long de l'audit. La sortie n'était pas un tableau de chiffres bruts mais un enregistrement interprété, prêt pour l'audit.

Un chemin de l'audit à la surveillance permanente. Parce que l'audit portable se mappe directement sur la gamme de surveillance fixe d'Oizom, les résultats se sont convertis proprement en une spécification salle par salle pour la surveillance continue, une étape que l'usine n'avait pas eu les données pour concevoir auparavant.

L'audit a été réalisé le 4 mars 2025, entre 10h30 et 12h30. L'unité Pollusense, montée sur un trépied à hauteur de travail, a été déployée successivement à quatre points de mesure dans l'ordre suivant : la salle des grandes machines à injection, la salle des petites machines à injection, la salle des machines de thermoformage, et la salle de regranulation plastique et de machines d'extrusion.

À chaque point, la station a mesuré en continu pendant trente minutes, échantillonnant toutes les deux minutes. Toutes les données étaient diffusées dans Envizom, où chaque paramètre a été tracé sous forme de série temporelle et classé par rapport aux limites d'exposition professionnelle recommandées sur une échelle à six bandes allant de Bon à Extrêmement Mauvais. L'Indice de Qualité de l'Air Environnemental (EAIQ) a été suivi tout au long de la fenêtre d'audit, fournissant une courbe continue unique de la qualité de l'air globale alors que la station se déplaçait dans l'usine.

L'audit de deux heures a produit une image fortement différenciée de l'usine. Les quatre halls n'avaient pas une atmosphère unique ; ils avaient quatre profils d'exposition distincts, chacun pointant vers une source différente et une priorité de mitigation différente.

Référence : Limites d'exposition recommandées de 8 heures de 30 µg/m³ (PM2.5), 50 µg/m³ (PM10 et PM100) et 300 µg/m³ (TVOC).

Trois constatations se sont distinguées.

Le hall de regranulation et d'extrusion était le point chaud de particules de l'usine : PM1 à 121–126 µg/m³ et PM2.5 à 125–135 µg/m³, plus de quatre fois la limite d'exposition recommandée,PM2.5 plaçant les fractions les plus fines et les plus respirables dans la catégorie Extrêmement Mauvais, tandis que le TVOC dans le même hall restait dans la plage Bonne. Le problème là-bas est la poussière provenant du traitement mécanique de matériaux recyclés, pas des fumées.

Le hall de formage sous vide a montré le profil inverse : particules dans la catégorie Modéré, mais TVOC à 10 000–11 000 µg/m³, plus de 33 fois la limite recommandée, atteignant au-delà de 11 800 µg/m³ pendant la fenêtre de mesure. Le risque dominant dans ce hall est constitué des composés organiques volatils libérés lors du thermoformage, qui sont invisibles et indétectables sans instrumentation.

Le hall d'injection de petite taille, mesuré avec le même instrument le même matin, a renvoyé des valeurs allant de Bon à Modéré pour presque tous les paramètres. Ce contraste est en soi une constatation : il a démontré que les lectures élevées ailleurs étaient causées par le processus local plutôt que par une condition généralisée dans le bâtiment, et cela a donné à l'usine un point de référence interne réaliste sur l'apparence de son air.

L'audit a également documenté les conditions contributrices : humidité relative de 25–34 % dans les halls, reliance sur le courant croisé pour la ventilation sans système d'extraction dédié en place, et utilisation incohérente d'équipements de protection individuelle, ce qui transforme ensemble les données de concentration en une image de sécurité actionnable plutôt qu'un ensemble de données isolé.

Résultats Clés

Identification des Sources par Hall

• Deux heures de mesure portable ont résolu l'usine en zones d'exposition distinctes : un risque lié aux particules en regranulation et extrusion, un risque lié aux COV en formage sous vide, une élévation combinée dans l'injection moulage grande, et des conditions proches de la référence dans l'injection moulage petite.
• Chaque hall a désormais un polluant dominant nommé, qui sépare une déclaration d'"amélioration de la qualité de l'air" d'une tâche d'ingénierie spécifique.

Une Base de Conformité Défendable et ESG

• Chaque lecture est horodatée, classée par rapport aux limites d'exposition recommandées de 8 heures, et enregistrée dans Envizom, une base de référence documentée que l'usine peut présenter lors des fréquents audits environnementaux et inspections périodiques auxquels les installations industrielles hongroises sont soumises.
• Le même ensemble de données alimente les engagements ESG de l'organisation, remplaçant les hypothèses par des preuves mesurées des conditions de travail.

Données Haute Résolution d'un Matin Unique

• Des échantillons de deux minutes à quatre points de mesure de trente minutes ont capté des pics liés au processus, y compris une excursion de TVOC au-dessus de 11 800 µg/m³, que des contrôles aléatoires ou des intervalles de moyennes plus longs auraient entièrement ratés.
• L'équipe a complété l'évaluation complète de l'usine dans une fenêtre de deux heures sans interrompre la production.

Une Feuille de Route Concrète pour une Surveillance Permanente

• Les résultats de l'audit ont été convertis directement en spécifications hall par hall pour une surveillance continue :Dustroid unités couvrant PM1–PM100 dans les quatre halls, complétées par des stations Odosense avec des TVOC et des CH₂O capteurs dans les halls d'injection moulage grande et de formage sous vide où dominent les composés volatils.
• Étapes suivantes recommandées : extraction d'extraction dédiée, équipement de protection obligatoire, alarmes basées sur les seuils et rapports quotidiens automatisés de qualité de l'air via Envizom, et intégration de la surveillance avec le contrôle de ventilation pour des économies d'énergie, donnant à l'usine un plan de mitigation séquencé basé sur ses propres données.

Avant l'audit, la qualité de l'air de l'usine n'était pas mesurée, il n'était pas connu si elle était bonne ou mauvaise, simplement inconnue, dans un établissement soumis à un examen externe régulier et à des engagements internes en matière de durabilité. Une seule station portable et un matin de travail ont changé cela.

La valeur de l'exercice réside non seulement dans les chiffres, aussi frappants soient-ils. Elle réside dans la différenciation : l'audit a montré que l'usine n'a pas tant un problème de qualité de l'air, mais trois problèmes différents, dans trois halls différents, avec un quatrième hall démontrant que de meilleures conditions sont réalisables sur place.

Cette résolution rend les conclusions exploitables : extraction là où la poussière est générée, contrôle des COV là où les fumées sont libérées, équipement de protection adapté à l'exposition réelle, et une architecture de surveillance permanente spécifiée hall par hall plutôt que supposée.

Pour le personnel, l'exposition est désormais quantifiable et classifiable plutôt qu'assumée. Pour l'organisation, l'audit fournit la base mesurée requise par ses obligations de conformité et ses rapports ESG, ainsi qu'un chemin clair, basé sur des données, d'une évaluation d'un jour à une surveillance continue, alertée et automatisée sur le site.