Ajinomoto Group, un leader mondial dans le traitement des aliments et la science des acides aminés, exploite des installations de fabrication de haute précision au Japon, où l'hygiène environnementale est aussi critique que la qualité du produit. En collaboration avec Osumi Japan, Ajinomoto a déployé Odosense d'Oizom (configuration personnalisée) pour surveiller en continu les émissions de HCl, TVOC et SO₂. Ce déploiement permet à l'usine de maintenir la qualité de l'air ambiant, d'automatiser le contrôle des odeurs et d'améliorer la sécurité des travailleurs, en s'alignant sur l'approche adoptée dans des environnements industriels similaires dans le monde entier.

Dans une installation où les odeurs et les émissions de gaz peuvent affecter l'intégrité du produit et la santé des travailleurs, Ajinomoto a été confronté à plusieurs contraintes :

• Piques d'émissions de gaz corrosifs : Les processus impliquant le nettoyage acide, les additifs chimiques ou la fermentation produisaient des niveaux transitoires de HCl, TVOC, et SO₂, exigeant une détection et une atténuation précises.
• Systèmes de contrôle des odeurs réactifs : Les mécanismes de désodorisation existants fonctionnaient selon des horaires fixes ou des déclencheurs manuels, consommant souvent trop de réactifs ou échouant à répondre à des pics de gaz soudains.
• Confort des travailleurs et qualité de l'air : Même les zones internes avaient besoin de protection pour garantir que le personnel n'était pas exposé à des concentrations fluctuantes.
• Conformité et documentation : Pour respecter les normes d'hygiène industrielle et d'émissions du Japon, Ajinomoto avait besoin de journaux horodatés et traçables des niveaux d'odeurs et de gaz.
• Besoins d'intégration et d'automatisation : La solution devait s'intégrer aux systèmes de désodorisation existants (relai/automatisation), déclencher des actions et fournir des données à des tableaux de bord centralisés.